提取工艺说明
简介：
我公司的榨油工艺有轮状和环状两种。近两年来，十多家石油浸出生产企业的项目已投入使用。
循环式萃取工艺特点：
★采用机架驱动，独特的转子平衡设计，低转速，低功率，运行平稳，无噪音，维护成本低。
★进料系统可根据进料量调节气闸和主机转速，并保持一定的料位，有利于提升机内微负压，减少溶剂泄漏。
★采用先进的混合油循环工艺，减少新鲜溶剂的投入，减少粉料中的残油，通过降低蒸发量，提高混合油浓度，节约能源。
★萃取机物料层设计较低，以渗透萃取为主。弯曲段物料一次翻转，可降低浸出死角，但混合油中的残渣含量较大，需要在进入蒸发系统前进行有效处理。
轮虫提取的工艺特点：
★采用机架驱动，独特的转子平衡设计，转速低，功率低，运行平稳，无噪音，维护成本低。
★进料系统可根据进料量调节气闸和主机转速，并保持一定的料位，有利于提升机内微负压，减少溶剂泄漏。
★采用先进的混合油循环工艺，减少新鲜溶剂的投入，减少粉料中的残油，通过降低蒸发量，提高混合油浓度，节约能源。
★萃取机的高料层有助于形成浸没萃取，降低混合油中的粕质，提高原油质量，减少蒸发系统结垢。
★特别适用于各种预压食品的提取
湿粕脱溶剂的工艺特点：
★独特的透汽盘设计，使物料与蒸汽充分接触，脱溶效果好，直接蒸汽消耗少，二次蒸汽出口温度低。
★预脱层和透汽层通过喇叭口排出，密封性好。直接蒸汽层采用气锁自动控制出料，出料均匀，料层稳定。冷热空气层采用该层控制该层料门自动出料，均匀稳定。
★饭菜质量稳定，脲酶活性达到国家标准。颜色浅黄色，均匀，无结块，湿度可调，温度略高于室温，可直接包装。
★二次蒸汽出口设有溶剂疏水阀。新鲜溶剂通过入口喷嘴喷入雾中。粉煤灰经充分收集后进入蒸发器，无含有机物的废水。
★主机减速器采用世界名牌产品，性能稳定，故障率低。
混合油蒸发工艺特点：
★采用负压蒸发工艺，使汽提塔二次蒸汽余热利用成为可能。对注汽泵的废气进行补充，使第一个蒸发器不需要补充新鲜蒸汽。
★利用汽提炉出口高温原油加热第一蒸出口混合油，提高第二蒸出口入口温度，进一步节能。
★蒸发温度低，原油残余溶解度低，色泽浅，不析出磷脂，蒸发器和汽提塔不易结垢。
冷凝器采用多工位不锈钢冷凝器，节省了大量的投资和回收率。
★采用节能装置，可进一步降低蒸馏冷凝器的负荷，提高新鲜溶剂的温度和配水箱排放废水的温度，节约部分能源。
★采用蒸煮槽可使排放废水的溶剂含量降至最低。
尾气回收工艺特点：
★采用薄膜不锈钢填料吸收塔和分析塔具有较大的比表面积。独特的液体分布器设计使气液两相充分接触，吸收率高，分析效果好，节省了直接进样量
